Ultrasonik metal kaynağı gerçekte ne kadar tutar ve fiyatı ne belirler

Beş tedarikçiye “ultrasonik kaynak makinesi” fiyatı sorun, rakamlar dört kata kadar açılabilir. İfade çok geniş, bu haliyle fiyat verilemez. Aşağıda bizim iş fiyatlandırırken kullandığımız yöntem var. Kendi rakamlarınızı yerine koyun, gelen teklifler aynı tabloda karşılaştırılabilir hale gelsin.

Neden tek bir rakam yok

Fiyatı en çok üç şey belirler ve hiçbiri teknik föyde yazmaz.

Birincisi akustik grup. Kalın bakır baraya 20 kHz, 0,5 mm² kabloya 40 kHz grup gerekir. Bunlar aynı ürünün farklı etiketlisi değil, ayrı ürünlerdir. Bazı işlerde yalnızca bu grup makine fiyatının üçte birini tutar.

İkincisi kaynak noktasının dışındaki her şey. Elle mengene ile çalışan tezgâh üstü bir ünite ile servo pres, parça transferi ve hat içi direnç izleme bulunan bir istasyon fotoğrafta benzer görünür, fiyatları hiç benzemez.

Üçüncüsü hacim. Deneme hattı için bir makine ile belgelenmiş proses yeterliliğiyle yirmi makine ayrı konulardır.

Bu yüzden birim fiyat sormayı bırakıp hesabı yapın. Kendi rakamlarınızı koyun, teklifler aynı çizgiye gelsin. Hangi tedarikçinin makine, hangisinin proje fiyatladığını da görürsünüz.

Para nereye gidiyor

Bir kaynak yatırımının bütçesi dört kaleme ayrılır. Tedarikçi genellikle yalnızca ilkini fiyatlar. Diğer üçü sonradan çıkar; ikinci yıl pahalı hissettirmesinin nedeni budur.

Ekipman jeneratör, transdüser, güçlendirici, sonotrot, gövde, fikstür ve kontrol sistemidir. Yatırım kalemidir, makinenin ömrüne yayılır.

Sarf malzemeleri sonotrot, örs ve zamanla transdüserdir. Bu kalem yapılan kaynak noktası sayısıyla büyür.

İşletme elektrik, basınçlı hava, operatör ve alandır. Çevrim süresine bağlıdır.

Kalite hurda, yeniden işleme, hat duruşu ve garanti talepleridir. Üç vardiyalı bir kablo demeti hattında beş yılda bu kalem genellikle ilk ikisinin toplamından büyük çıkar.

Faturada yalnızca ilk kalem görünür. Diğer üçü projenin baştan doğru olup olmadığını belirler.

Bir noktanın maliyeti nasıl hesaplanır

Kusursuz kaynak noktası başına maliyeti karşılaştırın: kontrolü geçen bir nokta, her şey dahil.

Ekipman için satın alma fiyatını makinenin ömrü boyunca yapacağı nokta sayısına bölün. Sarf için sonotrot fiyatını bir sonotrotun yapacağı nokta sayısına bölün, örs için aynısını yapın. İşletme için saat ücreti artı elektrik ve hava, çevrim süresiyle çarpılır. Kalite için hurda oranı çarpı hurdaya çıkan parçanın maliyeti, artı yeniden işleme.

Rakamlarla şöyle görünür:

Ekipman o tablodaki en küçük satır. En ucuz makineyi almak genellikle verebileceğiniz en pahalı karardır.

Geriye kalite satırı kalıyor. Hurdayı %0,5’ten %0,1’e indirmek, makine fiyatından %15 indirim koparmaktan nokta başına daha çok kazandırır. Aynı zamanda taşınması en zor satırdır, çünkü satın alma siparişini değil prosesi değiştirmek gerekir.

Aynı tabloyu 3 saniye yerine 20 saniyelik çevrimle hesaplayın, her şey tersine döner. Uzun çevrimlerde operatör baskın çıkar ve otomasyon kendini hızla öder. Bu yüzden “ultrasonik kaynağa değer mi” sorusunun genel bir cevabı yok. Sürecinizde hangi satırın en büyük olduğuna bağlı, o rakamlar da yalnızca sizde var.

Nereden sızıyor

Hâlihazırda çalışan hatlarda gördüğümüz kaçak hep aynı dört yerde. Hiçbiri satın alma fiyatı değil.

Sonotrotlar ölçüme göre değil takvime göre değiştiriliyor. Biri yıllar önce “altı ayda bir” demiş, kimse geri dönüp bakmamış. Bazı sonotrotlar daha iyiyken sökülüyor, bazıları genlik düşüp kaynak kaymaya başlayana kadar kalıyor. İki yön de para kaybı. Ne zaman değişmesi gerektiği sonotrot aşınmasını anlatan ayrı rehberde var.

Duruşlar. Bir batarya veya kablo demeti hattında tek bir hatalı nokta akış aşağısındaki her şeyi durdurur. Birkaç dakikalık duruş, kaynağın kendisinden iki üç mertebe daha pahalıdır. Hat içi izlemeye para verip vermemeye karar veriyorsanız, karşılaştırılacak rakam budur, nokta maliyeti değil.

Farkında olmadan pencerenin dışında kaynak yapmak. Genlik, basınç ve süre bileşimini kimse karakterize etmediyse hat, bir malzeme partisi her şeyi kaydırana kadar “çalışan” bir ayarda gider. 70 mm² Cu-Al bağlantılar için ölçülmüş verileri yayımladık; pencerenin ne kadar dar olduğu görülüyor. 55 µm’de kopma kuvveti 45 µm’ye göre yalnızca %5 yüksek, buna karşılık temas direnci %46 daha kötü. %5 fazla mukavemet için neredeyse iki kat direnç, kârlı bir takas değil.

Dördüncü kaçak, dolduramayacağınız kapasiteyi satın almak. %20 kullanımla çalışan 12 kW bir makine, %70’te çalışan 6 kW makineden nokta başına daha pahalıdır. Makine hatta göre seçilir, broşüre göre değil.

Kıvırma ve direnç kaynağıyla karşılaştırma

Asıl karşılaştırma şu an kullandığınız yönteme karşı yapılır: kıvırma, direnç kaynağı veya sert lehim. Satın alma fiyatları karşılaştırılamaz. Kusursuz nokta maliyeti karşılaştırılabilir.

Kıvırma yatırımda kazanır, sarfta kaybeder. Ultrasonik yatırımda kaybeder, hacim nokta başına tasarrufun makineyi geri ödeyeceği kadar yükseldiğinde kazanır. Bu kesişmenin nerede olduğu aritmetik meselesi, görüş meselesi değil.

Üç gün, parçalarınızla

Kendi parçanızı kaynak ettiğiniz anda yukarıdaki konfigürasyon sorularının hepsi tek bir cevaba iner. Makine fiyatı sormayın. Parçayı gönderin, kaynak raporu isteyin.

Üretimde gerçekten kaynak edeceğiniz malzemeleri, kesitleri ve kaplamaları gönderin. Teknik föy değil, parça. Gereken çevrim süresini, vardiya başına nokta sayısını ve müşterinizin kabul kriterini söyleyin: kopma kuvveti, direnç, kesit veya görünüm.

Geri gelen şey ölçülmüş kopma kuvveti ve temas direnci olan bir deneme kaynağı, o sonucu veren parametre seti ve kaynak bölgesinin fotoğraflarıdır. Genellikle numuneler ulaştıktan sonra üç iş günü içinde.

O raporla dört kalem gerçek rakamlara dönüşür ve aldığınız her teklif karşılaştırılabilir olur. Deneme tutmazsa kaybınız üç gün olur, satın alma siparişi değil.

Parçalarınızı bize gönderin. Ya da kabul kriterlerinizi hâlâ netleştiriyorsanız önce kalite kontrol ve seçim rehberini okuyun.

Sık sorulan sorular