Tutmayan kaynak, çatlak ve soğuk kaynak: hangi sırayla bakılır
Kaynak tutmayınca ilk dokunulan yer parametreler olur, oysa parametreler en son değişen şeydir. Aşağısı, müşteriden arızalı parça geldiğinde izlediğimiz sıra: önce arızanın hangi gruba girdiğini belirle, sonra diğerlerini eleyen tek sayıyı ölç.
Önce üç grup, sonra parametre
Ultrasonik metal makinesindeki kötü kaynak neredeyse her zaman üç gruptan birine girer: enerji yetmemiş, enerji fazla gelmiş ya da iki parça düzgün temas etmemiş. Kopma yüzeyinde farklı görünürler ve her birinin ilk ölçümü başkadır.
Ayarın kısır döngüye girmesinin nedeni üç grubun tek sorun gibi ele alınması. Genliği artırınca temas kusuru kötüleşir. Azaltınca enerji kusuru kötüleşir. Önce grubu belirleyin, sonra düğmelerin gidecek bir yönü olur.
| Grup | Kopma nasıl görünür | İlk bakılacak sayı |
|---|---|---|
| Enerji yetmemiş | Parlak, birleşmemiş arayüz; bağ noktaları küçük ve dağınık | Kopma kuvveti, ardından ilk günün referansına göre genlik |
| Enerji fazla | Ana malzeme incelmiş, derin iz, gevrek kırılma, iz kenarında çatlak | Kaynak sonrası kalınlık ve yüzey profili |
| Parçalar temas etmemiş | Ortada bağ var, bir kenarda yok; ya da kaynak konumu kaymış | Konuma göre kopma deseni, ardından örs desteği ve sonotrot düzlüğü |
Ne ölçülecek: sıra sabit
Sıra listenin kendisinden önemli. Her adım ya bir grubu kapatır ya tek şüpheli bırakır; böylece hiçbir şey iki kez ölçülmez ve hiçbir ayar hisle yapılmaz.
- Bir parçayı kopana kadar çekin. Nerede koptuğu, kaç Newton olduğundan fazlasını söyler. Ana malzemeden kopuyorsa arayüz tutmuş. Arayüzden kopuyorsa tutmamış. Çatlak bir kenardan başlayıp içeri yürüyorsa yük baştan dengesiz dağılmış.
- Genliği referansla karşılaştırın. İlk parçanın genliğini kaydedip saklıyoruz. Bugün ilk günden düşükse ayarlara dokunmadan önce titreşim setine ve sonotrota bakın.
- Tüm titreşim setinin empedansını ölçün. Buradaki kayma, sürecin değil dönüştürücünün, boosterin veya sonotrotun değiştiğini gösterir. Yeni sonotrot, çatlamış seramik, gevşek saplama bu sayıda görünür.
- Sonotrot yüzüne büyüteçle bakın, örseli kontrol edin. Aşınma halkaları, alüminyum yapışması, düzlüğünü kaybetmiş yüz. Sonra parçanın kaynak hattı altında tam desteklendiğini doğrulayın. Örs kenarından taşan parça, hiçbir parametrenin düzeltemediği bir kusur üretir.
- Ancak şimdi ayar yapın, tek seferde tek değişiklik. Genlik yaklaşık yüzde onluk adımlarla, sonra kaynak süresi, sonra basınç. Her değişiklikten sonra aynı malzemede aynı kopma testini tekrarlayın. İki değişiklik birden yapılırsa sonuç okunamaz.
Aramaların çoğu dördüncü adımda biter. Servis kayıtlarımızda sonotrot yüzü ve örs, tekrarlayan arızalarda generatörden daha fazla pay sahibi ve ikisi de alet gerektirmeden görülür. Parametreleri daha geniş bir çerçevede görmek isterseniz, kalite kontrol ve proses karşılaştırması yazısı genlik, süre ve basıncın birbirini nasıl dengelediğini anlatıyor.
Sekiz kusur, her birine üç şüpheli
| Ne görülüyor | Üç şüpheli, olasıdan seyre doğru | Hangi ölçüm birini eler |
|---|---|---|
| Arayüz birleşmemiş, metal parlak | Genlik çalışma penceresinin altında; basınç parçalara ulaşmıyor; yüzeyde yağ veya oksit | Referansa göre genlik, ardından solventle silinmiş numune |
| Ortada birleşmiş, bir kenar açık | Parça örsten taşıyor; yüz düz değil; parça kaçık konumlanmış | Konuma göre kopma deseni, ardından kaynak hattı altında örs örtüsü |
| Aşırı kaynak, ana malzeme incelmiş | Genlik çok yüksek; süre çok uzun; basınç çok fazla | Önce ve sonra kalınlık, artı iz çökme derinliği |
| Kaynak boyunca çatlak | Genlik yüksek; sonotrot kenarı keskinleşmiş; parça tutulmamış | Yüzün büyütülmüş fotoğrafı, ardından bir kademe genlik düşüşü |
| Kaynağı enine kesen çatlak | Soğurken büzülme; aşırı basınç; sert temperli malzeme | Kırılma yüzeyinin yönü ve basınç kaydı |
| Derin iz, sonotrota yapışan metal | Yüksek genlikle yüksek basınç; pürüzlü yüz; seri içinde ısı birikmesi | Yüz durumu, ardından bir seri sonrası yüzey sıcaklığı |
| Folyo yığını yalnızca dıştan birleşmiş | Toplam kalınlık makinenin kapasitesinin üstünde; katlar arası oksit; yığını kapatmaya basınç yetmiyor | Yığını kat kat ayırıp her arayüze bakın |
| Bakır-alüminyum birleşimi gevrekleşiyor | Enerji intermetalik büyütecek kadar yüksek; yüzey kirli; süre çok uzun | Kırılma görünümü ve rengi, ardından sürenin ilk ayarla karşılaştırılması |
Soğuk kaynak: hiç birleşmemiş ya da az birleşmiş
İki ayrı kusura aynı ad veriliyor. Birincisinde arayüz hiç bağlanmamıştır ve temiz soyulur. İkincisinde küçük adacıklar bağlanmış, gerisi bağlanmamıştır; parça düşük bir yükü taşır, sonra bırakır.
Adacıksız, temiz soyulma enerji ya da temas sorunudur; kendi kendine kayan bir ayar değildir. Üç şeyi kontrol edin: genlik hâlâ ilk günkü yerde mi, basınç gerçekten parçalara ulaşıyor mu, yüzey temiz mi. Flux kalıntısı ya da ince bir pres yağı filmi bu kopmayı tek başına üretir.
Kaynağın bir bölümünde dağınık adacıklar, yanında temiz metal varsa işaret geometriye çıkar. Sonotrot parçaya paralel değildi, parça düz değildi ya da örs hattı desteklemiyordu. Hızlı bir deneme: aynı malzemeyi yüzün başka bir noktasında kaynaklayın. Yalnızca bir nokta kötüyse kusur takımla birlikte gezer. Her nokta aynı şekilde kötüyse sorun enerjidir.
Kopma kuvveti bir gecede değil de haftalar içinde düşüyorsa ilk şüpheli sonotrottur. Yüz aşınması, bir şey kırılmış görünmeden çok önce enerjinin parçaya giriş biçimini değiştirir; sonotrot aşınması yazısı tam olarak bunu anlatıyor.
Çatlaklar: başladığı yer nedenini söyler
Kaynak boyunca uzanan çatlak genelde enerjinin alan yerine çizgi üzerinde verildiğini gösterir. Yüksek genlik ya da keskinleşmiş sonotrot kenarı, gerilmeyi iz sınırında toplar. Önce yüze bakın, sonra bir kademe genlik inin ve yeni numune kaynaklayın.
Kaynağı enine kesen çatlak daha çok mekaniktir, akustik değil. Birleşim soğurken büzülür, fikstür ise onu rijit tutar; ya da basınç parçayı şekillendirecek kadar yüksektir. Çatlak yalnızca sıkı bağlanmış parçalarda çıkıyorsa fikstüre bakın.
Tam örs kenarından başlayan çatlak en net durumdur. Sonotrot altındaki malzeme titreşiyordu, örs kenarının ötesindeki titreşmiyordu ve sınır farkı üstlendi. Parçayı kaydırmak ya da örseli genişletmek çözer; hiçbir ayar çözmez.
İnsanı yanıltan iki durum
İnce folyo yığını tamamen kaynaklanmış görünüp kullanımda katmanlarına ayrılabilir. Dış katmanlar önce birleşir çünkü sonotrotu ve örseli doğrudan görürler; ortadakiler geçen basıncı alır. Yığının tamamını çekmek bunu gizler. Katmanları ayırın: orta katmanlar temiz çıkıyorsa kaynak yalnızca bir kabuktur.
Bakır-alüminyum diğer durum. Birleşim kopma testini geçip yine de yanlış olabilir; arayüzde gerilmeyi taşıyan ama bükülünce çatlayan gevrek bir intermetalik katman büyümüştür. Bu birleşimlerin kabulüne bükme ya da soyma ekleyin. Yalnızca kopma kuvvetiyle bakmaya devam ederseniz sahada arızalanacak parçaları onaylarsınız.
Onarım mı, değişim mi
Aşınmış ya da kırılmış yüz, toplam boy artık rezonansa gelmeyeceği noktaya kadar yeniden taşlanabilir. Taşlamadan sonra hem genlik hem frekans değişir, bu yüzden ilk parça yeniden yapılmalı ve referans yeniden kaydedilmelidir. İki kez taşlanmış sonotrotu kovalamak, genelde yenisini almakdan pahalıya gelir.
Empedansı kaymış dönüştürücü ya da booster ayar konusu değil, değişim konusudur. Sıcakken frekansı tutamayan set de öyle. Generatör tarafında aşırı akım veya aşırı sıcaklık açması bir belirtidir: generatörü açmadan önce kabloyu, konnektörü ve toprağı kontrol edin, çünkü kablodaki kötü bir temas da bozuk kartla aynı açmayı verir.
Ne değişmiş olursa olsun kapanış aynı: genliği ölç, empedansı ölç, beş parça kaynakla ve beşini de çek. Bu sayılar olmadan onarım, o akşam tesadüfen tutan bir tahmindir.
Sık sorulanlar
Kopma testi geçiyor ama müşteri montaj sonrası çatlak bildiriyor.
Kopma testi birleşimi tek yönde yükler. Montaj sonrası çatlaklar genelde bükülme, titreşim veya ısıl döngüden gelir; ince ve gevrek arayüzlü bir birleşim çekmeyi taşır, bükülmede kırılır. Bakır-alüminyumda ve çok ince folyo yığınlarında kontrole bükme ekleyin ve yalnızca sayıya değil kırılma yüzeyine bakın.
Aynı ayarlar dün çalışıyordu, bugün çalışmıyor.
Ayarlar kaymaz, donanım kayar. Sırayla: yüz durumu, örs konumu, kompresörde değil makinede okunan hava basıncı, sonra setin empedansı. Dördü de aynıysa malzeme partisini karşılaştırın; sertlik ve oksit kalınlığı teslimattan teslimata değişir ve ikisi de çalışma penceresini kaydırır.
Soğuk kaynağa genliği yükseltmek yeter mi?
Bazen yeter ve daha büyük bir sorun satın alır. Kusur temas veya geometri ise fazla genlik, zaten iyi desteklenmemiş parçaya sonotrotu daha sert bastırır; yüz daha hızlı aşınır ve arıza çatlağa dönüşür. Genliği ancak arayüzün temiz, düz ve tam destekli olduğu gösterildikten sonra yükseltin.
Referans ne sıklıkla yeniden kaydedilmeli?
Titreşim setinde her değişiklikten sonra: yeni sonotrot, taşlanmış sonotrot, yeni dönüştürücü, yeni generatör. Bunun dışında üç ayda bir, yavaş kaymayı yakalamaya yeter. Referansın anlamı aynı koşulda karşılaştırmadır; başka donanımdan alınmış referans hiçbir şeyi karşılaştırmaz. Açık genlik penceresi verilerimiz 70 mm² bakır-alüminyum birleşimde kopma kuvvetinin kullanılabilir pencere içinde ne kadar değiştiğini gösteriyor.
Kırılma yüzeyini bize gönderin
Arızalanmış bir parçanız varsa ve hangi gruba girdiğinden emin değilseniz gönderin. Kırılma yüzeyinin büyütülmüş fotoğrafı, kaynaklandığı günkü genlik değeri ve o günkü ayarlar, herhangi bir ayar yapılmadan önce nedeni söylememize genelde yeter. Adım adım telefonda geçmek isterseniz, mühendislerimiz 24 saat içinde yanıt veriyor.